近日，梧桐庄矿综采二区成功研制“液压支架柱窝密封垫裁制模具”，有效保证了密封垫制作标准，提升了工作效率。
在原煤生产过程中，综采液压支架在拉架移架过程中，常因架间活煤掉落，出现立柱底根活煤於堵现象，影响支架推移工作。原先依靠人工根据立柱底端直径，手拿刀具以画圆的方式，将废旧皮带割制成圆形密封垫，套在支架立柱底端，防止活煤掉进柱窝里。此项制作方法，不仅无法保证密封垫规格标准，且费时费力，还存在安全隐患。
为此，该区课题小组反复研究，利用圆规画圆原理，成功研制了液压支架柱窝密封垫裁制模具。将mm圆柱铁辊一端打磨成尖头作为转轴，根据支架立柱底端的半径，切割另一根圆柱铁棍作为支腿，将刀具作为画笔；将支腿一端与转轴中间部位进行焊接，另一端与刀片底座进行焊接形成H型组件。采用风作为动力源，在风锚头固定端安装钻夹头，将转轴顶部夹住，开启风阀，转轴转动带动支腿一端的刀片进行旋转，从而割制成支架柱窝密封垫。原先人工制作1个密封垫需半小时，通过使用该模具后，每小时可制作80余个。
通过创新大大降低了职工劳动强度，很大程度的提高了现场作业的安全系数，提高了经济效益。
（供稿人赵飞飞）
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