使用工具柜，我们有正确的使用方法；生产工具柜，我们有正确的操作方法。那工具柜钣金加工放样的操作方法是怎样的，今天，天金冈金属制品就带大家学习学习。
放样一般是在放样工作台上进行，放样前应先熟悉图纸，核对图纸各部尺寸是否正确，如无问题，方可准备好划线工具进行放样操作。
工具柜一、放样的操作步骤
1、读图
读图就是对所要制作的零部件全面认识的重要过程。按正投影的原理读懂施工图的内容（包括零部件的形状、尺寸、技术要求即标题栏内容等），经过对图样的综合分析，想象出零部件中各种零件在空间的位置、尺寸大小和形状等。
2、准备
放样所使用的量具和工具在放样时必须进行具体的操作，标示中心线、轮廓线、定位线等。放样时的划线工作除了要求线条清晰外，最重要的是保证尺寸的精确。在放样操作中，为了保证零部件各个尺寸的准确性，提高工作效率，必须熟练地掌握各种基本图形的几何画法，会正确使用量具和工具。一般工件放样时所需要的量具和工具有钢直尺、卷尺、盘尺及划针，还有圆规、地规、粉线、锤子、样冲等，必要时还应准备毛笔和颜料，以便彩描图样。
3、选择放样基准
放样基准，是指放样时的起点和基准线。由于零部件有长、宽、高3个方向的尺寸，因此，每一个方向至少要有一个基准。关于基准的确定，一般可选择构件的对称面、底面、重要端面以及回转体的轴线等。通常情况下，放样基准可依据以下3种类型来选择。
a、以中心对称轴线作为基准
b、以两个互相垂直的平面（或线）作为基准
c、以一个平面和一条中心线作为基准
二、放样的基本方法
放样的方法一般为：采用划线工具直接划线放样的直接放样法及利用放样样板等进行的划线放样法。放样方法的选择应在熟悉图样，了解工件的结构特点、生产批量大小和装配技术要求等条件之后进行，一般对有较高装配连接要求，或批量生产的构件要制作划线样板。
车间工具柜划线样板可根据企业的生产设备情况，采用数控激光切割、转塔冲床、线切割等加工，也可采用先手工剪切再进行锉削修整或铣切加工的方法进行。
对于较大尺寸样板，由于样板容易出现变形，既影响放样的精度，而且使用不便。为保证样板使用的方便及使用精度，可在样板平面上用铆接或螺钉连接适当力筋，如小角钢，并在适当位置加上拉手。但要注意，加力筋和拉手不允许用焊接方法连接，防止样板变形。
由于板材放样仅仅是在平面上划线，使用的放样样板也多为平板结构，相对较为简单，而型材由于具有一定的截面形状，因此，放样较为复杂且要用到一些专用的工具，采用一些具体的操作方法。
1、90°角尺
由厚尺和薄尺构成直角的一种90°角尺。在型材放样时，可用此种90°角尺在型材上划垂直于型材棱边的直线。
2、直线规
直线规由规刃和规座构成，是型材放样的专用工具，其中规刃用工具钢经锻造、淬火、刃磨制成。直线规主要用于画出型材上所加工孔的中心线。
3、样杆卡
样杆卡用薄钢板弯制而成。当样杆较长时，用样杆卡将样杆弯曲而影响放样的精度。
4、划线样板
当工件出现各种各样的端部形状时，为使放样准确、快速，放样前要准备好相应的端部形状划线样板。
样板上开的方孔和卷起的翻边，是为了在使用时手持方便，有利于划线操作。以上就是工具柜钣金加工放样的操作方法。你学会了吗？
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