这些防水套管加工工艺性能你都熟知吗？
为确保防水套管的质量要求，因此在制造中，正确的工艺设计和实施是至关重要的。很多朋友或许知道某个工艺大概是怎么回事、怎么做的，但让他完全讲出来这工艺是个什么却总会差点意思。国茂小编整理了这些常见的防水套管加工工艺的介绍，送给大家做个参考。
1.在制造防水套管的时候，应该先从选用原材料开始，经过管坯制造、套管成形、整形、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节，制造出符合设计要求的防水套管。据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，套管管径比管道管径大2个档。对着严格的要求，焊前准备：4mm一下的厚度不用开坡口，直接焊接，单面一次焊透。4到6mm厚度对接焊缝可采用不开坡口接头双面焊。6mm以上，一般开V或U，X形坡口。其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。
2.以保证焊接质量。焊接参数：包括焊接电流，钨直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。焊直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。焊弧和电弧电影，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN以下管道可以采用切割机进行切割，DN以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。
3.选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。
4.使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔°角度共计固定3个点即可。
5.刚性防水套管为中间一个翼环，柔性防水套管中间及迎水面设两个翼环，背水面设有法兰及法兰压盖。防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。参考资料《02S防水套管》标准图集。
防水套管是为了解决有些地下工程需要管路穿墙而过，而通过处又有严密防水要求；适用于铸铁管，适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构（建）筑物，适用于管道穿墙处空间有限或管道安装先于构（建）筑物或管道的更新改造。对于有设防要求的地区，如采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。A型适用于钢管，B,C型适用于球墨铸铁钢管及铸铁管。还有些构筑物也需要管路穿墙而过，同时又管路不能因温度变化或外力产生伸缩和位移，更不允许管路在外在因素作用下产生振动而设计制作的。它的外壳一次性浇筑在墙壁上，管子从套管中间通过，管子外径与套管中间用填料密封，起到了防水和减振作用。
